Si-TPV പരിഹാരം
  • സുസ്ഥിരവും നൂതനവുമായ-22png Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവും പോളിമർ മോഡിഫയറും: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ സിൽക്കി മൃദു പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പുതിയ പാത
  • 7 Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവും പോളിമർ മോഡിഫയറും: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ സിൽക്കി മൃദു പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പുതിയ പാത
മുൻ
അടുത്തത്

Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവും പോളിമർ മോഡിഫയറും: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളിലെ സിൽക്കി മൃദു പ്രതലങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു പുതിയ പാത

വിവരിക്കുക:

SILIKE വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത Si-TPV 2150 സീരീസ്, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവും പോളിമർ മോഡിഫയറായും വർത്തിക്കുന്ന, ഫീൽ മോഡിഫയറായും (തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾ ഫീൽ മോഡിഫയറുകൾ), ടിപിഇ-മ്യൂട്ടിക്കേഷനുകൾക്കായുള്ള ഉപരിതല പരിഷ്കരണങ്ങൾക്കായുള്ള സവിശേഷമായ ഡൈനാമിക് വൾക്കനൈസേറ്റ് സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എലാസ്റ്റോമറാണ്. .

Si-TPV തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിലിക്കൺ എലാസ്റ്റോമർ 2150 സീരീസ് സൊല്യൂഷനുകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങളുടെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കുള്ള സിലിക്കൺ അടങ്ങിയ മോഡിഫയർ എന്ന നിലയിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഫലപ്രദമാണ്, ആൻ്റി-സ്‌ക്രാച്ച് ആൻഡ് അബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, നോൺ-സ്റ്റിക്ക് ഉപരിതല പരിഷ്‌ക്കരണം, ടിപിഇ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ മെച്ചപ്പെട്ട ഹാപ്‌റ്റിക്‌സ് എന്നിവ പോലുള്ള ആനുകൂല്യങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഈ സിലിക്കൺ മോഡിഫയറുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് TPE പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയിൽ മെറ്റീരിയൽ ശേഖരണം കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഇമെയിൽഞങ്ങൾക്ക് ഇമെയിൽ അയയ്‌ക്കുക
  • ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ
  • ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

വിശദാംശങ്ങൾ

നൂതന അനുയോജ്യത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഡൈനാമിക് വൾക്കനിസേറ്റ് സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എലാസ്റ്റോമറാണ് SILIKE Si-TPV 2150 സീരീസ്. ഈ പ്രക്രിയ സിലിക്കൺ റബ്ബറിനെ സൂക്ഷ്മദർശിനിയിൽ 1 മുതൽ 3 മൈക്രോൺ വരെ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളായി SEBS-ലേക്ക് ചിതറിക്കുന്നു. ഈ അദ്വിതീയ പദാർത്ഥങ്ങൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയെ സിലിക്കണിൻ്റെ അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങളായ മൃദുത്വം, സിൽക്കി ഫീൽ, യുവി ലൈറ്റിനും രാസവസ്തുക്കൾക്കും പ്രതിരോധം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, Si-TPV സാമഗ്രികൾ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.
Si-TPV നേരിട്ട് അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം, വെയറബിൾ ഇലക്ട്രോണിക്‌സിലെ സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ഓവർ-മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സംരക്ഷണ കേസുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഹൈ-എൻഡ് TPE-കൾ, TPE വയർ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.
നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗത്തിനപ്പുറം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കോ ​​മറ്റ് പോളിമറുകൾക്കോ ​​വേണ്ടിയുള്ള ഒരു പോളിമർ മോഡിഫയറായും പ്രോസസ്സ് അഡിറ്റീവായും Si-TPV-ക്ക് പ്രവർത്തിക്കാനാകും. ഇത് ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. TPE അല്ലെങ്കിൽ TPU എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, Si-TPV ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഉപരിതല മിനുസവും മനോഹരമായ സ്പർശന അനുഭവവും നൽകുന്നു, അതേസമയം പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച വാർദ്ധക്യം, മഞ്ഞനിറം, കറ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ അഭികാമ്യമായ മാറ്റ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, Si-TPV പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത് കൂടാതെ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് പോളിമർ മാട്രിക്സിലുടനീളം സൂക്ഷ്മമായും ഏകതാനമായും ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കോപോളിമർ മാട്രിക്സുമായി ശാരീരികമായി ബന്ധിതമാകുന്നു. ഇത് മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ "പൂക്കുന്ന" പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളിലോ മറ്റ് പോളിമറുകളിലോ സിൽക്ക് മൃദു പ്രതലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് Si-TPV ഫലപ്രദവും നൂതനവുമായ ഒരു പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു. കൂടാതെ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.

പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ

  • ടിപിഇയിൽ
  • 1. ഉരച്ചിലിൻ്റെ പ്രതിരോധം
  • 2. ചെറിയ വാട്ടർ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻ പ്രതിരോധം
  • 3. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുക
  • 4. ഞങ്ങളുടെ Si-TPV 2150 സീരീസ് ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളിൽ ഏതാണ്ട് സ്വാധീനമില്ല
  • 5. മികച്ച ഹാപ്‌റ്റിക്‌സ്, വരണ്ട സിൽക്കി ടച്ച്, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പൂക്കില്ല

ഡ്യൂറബിലിറ്റി സുസ്ഥിരത

  • നൂതനമായ ലായക രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഇല്ലാതെ, മൃദുവായ എണ്ണയില്ല, മണമില്ലാത്തത്.
  • പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും പുനരുപയോഗക്ഷമതയും.
  • റെഗുലേറ്ററി-കംപ്ലയൻ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ലഭ്യമാണ്.

Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവും പോളിമർ മോഡിഫയറും കേസ് സ്റ്റഡീസ്

Si-TPV 2150 സീരീസിന് ദീർഘകാല ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായ മൃദുവായ ടച്ച്, നല്ല സ്റ്റെയിൻ പ്രതിരോധം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും സോഫ്റ്റ്‌നറും ചേർത്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം മഴയില്ല, ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവായും പോളിമർ മോഡിഫയറായും വർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. സിൽക്ക് പ്ലസൻ്റ് ഫീൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടിപിഇ പ്രകടനത്തിൽ Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവിൻ്റെയും പോളിമർ മോഡിഫയറിൻ്റെയും ഇഫക്റ്റുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു

 

1

 

1

അപേക്ഷ

Si-TPV തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കും മറ്റ് പോളിമറുകൾക്കും ഒരു നൂതന ഫീൽ മോഡിഫയറായും പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, PVC തുടങ്ങിയ വിവിധ എലാസ്റ്റോമറുകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊതു പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സംയോജിപ്പിക്കാം. ഈ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ക്രാച്ച്, അബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
TPE, Si-TPV മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം സിൽക്കി-സോഫ്റ്റ് ഉപരിതല നോൺ-ടാക്കി ഫീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ്-കൃത്യമായി അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ അവർ പതിവായി തൊടുന്നതോ ധരിക്കുന്നതോ ആയ ഇനങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്പർശന അനുഭവം. ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളം TPE എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി ഈ അതുല്യമായ സവിശേഷത വിശാലമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, Si-TPV ഒരു മോഡിഫയറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും ഈടുവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.

  • പുതിയ ഫീൽ മോഡിഫയറുകളും പ്രോസസ്സ് അഡിറ്റീവുകളും (3)
  • പുതിയ ഫീൽ മോഡിഫയറുകളും പ്രോസസ്സ് അഡിറ്റീവുകളും (4)
  • പുതിയ ഫീൽ മോഡിഫയറുകളും പ്രോസസ്സ് അഡിറ്റീവുകളും (2)
  • പുതിയ ഫീൽ മോഡിഫയറുകളും പ്രോസസ്സ് അഡിറ്റീവുകളും (1)

പരിഹാരങ്ങൾ:

TPE പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പാടുപെടുകയാണോ? Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകളും പോളിമർ മോഡിഫയറുകളും ഉത്തരം നൽകുന്നു

ടിപിഇകളിലേക്കുള്ള ആമുഖം

തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഒലെഫിൻസ് (ടിപിഇ-ഒ), സ്റ്റൈറിനിക് കോമ്പൗണ്ടുകൾ (ടിപിഇ-എസ്), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വൾക്കനിസേറ്റ്സ് (ടിപിഇ-വി), പോളിയുറീൻസ് (ടിപിഇ-യു), കോപോളിസ്റ്ററുകൾ (കോപ്), കോപോളിയമൈഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ രാസഘടന പ്രകാരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾ (ടിപിഇ) തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. (COPA). ചില ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി പോളിയുറീൻസും കോപോളിസ്റ്ററുകളും അമിതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുമെങ്കിലും, TPE-S, TPE-V പോലുള്ള കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനുകൾ പലപ്പോഴും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ച ഫിറ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.

പരമ്പരാഗത ടിപിഇകൾ റബ്ബറിൻ്റെയും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെയും ഭൗതിക മിശ്രിതങ്ങളാണ്, എന്നാൽ ടിപിഇ-വികൾ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്ത റബ്ബർ കണങ്ങളാൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റുകൾ, മികച്ച കെമിക്കൽ, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത എന്നിവ TPE-Vs ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് സീലുകളിൽ റബ്ബർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, പരമ്പരാഗത ടിപിഇകൾ കൂടുതൽ ഫോർമുലേഷൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, വർണ്ണക്ഷമത എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പിസി, എബിഎസ്, എച്ച്ഐപിഎസ്, നൈലോൺ തുടങ്ങിയ കർക്കശമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായും അവ നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്.

ടിപിഇകളുമായുള്ള വെല്ലുവിളികൾ

ടിപിഇകൾ ഇലാസ്തികതയെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും സംയോജിപ്പിച്ച് അവയെ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ സെറ്റും നീളവും പോലെയുള്ള അവയുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, അതേസമയം ടെൻസൈൽ, ടിയർ ശക്തി എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പരമ്പരാഗത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലെ TPE കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവിടെ അവ ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമമായ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രവർത്തന താപനില ശ്രേണിയും ശ്രദ്ധേയമാണ്, വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് - എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ പോയിൻ്റിന് അടുത്ത് നിന്ന് - തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തോട് അടുക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് - അവയുടെ വൈവിധ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, TPE-കളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നിലനിൽക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുമായി ഇലാസ്തികത സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം. ഒരു പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പലപ്പോഴും മറ്റൊന്നിൻ്റെ ചിലവിൽ വരുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ബാലൻസ് നിലനിർത്തുന്ന TPE ഫോർമുലേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വെല്ലുവിളിയാകുന്നു. കൂടാതെ, പോറലുകൾ, മാരിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾക്ക് TPE കൾ ഇരയാകുന്നു, ഇത് ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

  • സുസ്ഥിരവും നൂതനവുമായ-21

    TPE പ്രകടനം പരമാവധിയാക്കുന്നു: പ്രധാന വെല്ലുവിളികളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു
    1. ഇലാസ്തികതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളി:ഇലാസ്തികതയും മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും തമ്മിലുള്ള സൂക്ഷ്മമായ സന്തുലിതാവസ്ഥയാണ് ടിപിഇകളുടെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിലൊന്ന്. ഒന്നിനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പലപ്പോഴും മറ്റൊന്നിൻ്റെ അപചയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റിയും ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടന നിലവാരം നിലനിർത്തേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഈ ട്രേഡ്-ഓഫ് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രശ്നകരമാണ്.
    പരിഹാരം:ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഡൈനാമിക് വൾക്കനൈസേഷൻ പോലുള്ള ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അവിടെ എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ ഭാഗികമായി വൾക്കനൈസ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഇലാസ്തികത നഷ്ടപ്പെടുത്താതെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി വഴക്കവും ശക്തിയും നിലനിർത്തുന്ന ഒരു TPE ലഭിക്കുന്നു. കൂടാതെ, അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ അവതരിപ്പിക്കുകയോ പോളിമർ മിശ്രിതം പരിഷ്കരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു.
    2. ഉപരിതല ക്ഷതം പ്രതിരോധം:പോറലുകൾ, മാരകങ്ങൾ, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഉപരിതല കേടുപാടുകൾക്ക് ടിപിഇകൾ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും ബാധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് ഓട്ടോമോട്ടീവ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോണിക്സ് പോലുള്ള ഉപഭോക്തൃ വ്യവസായങ്ങളിൽ. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ദീർഘായുസ്സും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷ് നിലനിർത്തുന്നത് നിർണായകമാണ്.
    പരിഹാരം:ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഫലപ്രദമായ സമീപനം സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത അഡിറ്റീവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണ ഏജൻ്റുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതാണ്. ഈ അഡിറ്റീവുകൾ TPE-കളുടെ അന്തർലീനമായ വഴക്കം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ടുതന്നെ അവയുടെ പോറലും മാരക പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സിലോക്സെയ്ൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അഡിറ്റീവുകൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഉരച്ചിലിൻ്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനായി കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതും സൗന്ദര്യാത്മകവുമാക്കുന്നു.
    പ്രത്യേകിച്ചും, SILIKE Si-TPV, ഒരു നോവൽ സിലിക്കൺ അധിഷ്‌ഠിത അഡിറ്റീവാണ്, ഒരു പ്രോസസ്സ് അഡിറ്റീവായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതും, മോഡിഫയറും, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക് (TPEs) ഫീൽ എൻഹാൻസറും ഉൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം പ്രവർത്തനങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ (Si-TPV) TPE-കളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രയോജനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
    മെച്ചപ്പെട്ട ഉരച്ചിലുകളും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും.
    ● മെച്ചപ്പെടുത്തിയ സ്റ്റെയിൻ പ്രതിരോധം, ഒരു ചെറിയ വാട്ടർ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ തെളിയിക്കുന്നു.
    ● കാഠിന്യം കുറയുന്നു.
    ● മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ സ്വാധീനം.
    ● മികച്ച ഹാപ്റ്റിക്സ്, ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പൂക്കാതെ വരണ്ടതും സിൽക്കി ടച്ച് നൽകുന്നു.

  • സുസ്ഥിരവും നൂതനവുമായ-22png

    3. വിശാലമായ പ്രവർത്തന ശ്രേണിയിലുടനീളം താപ സ്ഥിരത:എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ പോയിൻ്റിന് സമീപമുള്ള താഴ്ന്ന താപനില മുതൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില വരെ TPE-കൾക്ക് വിശാലമായ പ്രവർത്തന താപനില ശ്രേണിയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ ശ്രേണിയുടെ രണ്ടറ്റത്തും സ്ഥിരതയും പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
    പരിഹാരം:ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, യുവി സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ആൻ്റി-ഏജിംഗ് അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ടിപിഇ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ TPE യുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്താൻ നാനോഫില്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫൈബർ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റുകൾ പോലുള്ള റൈൻഫോഴ്‌സിംഗ് ഏജൻ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. നേരെമറിച്ച്, താഴ്ന്ന-താപനില പ്രകടനത്തിന്, ഇലാസ്‌റ്റോമർ ഘട്ടം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത് വഴക്കം ഉറപ്പാക്കാനും മരവിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയിൽ പൊട്ടുന്നത് തടയാനും കഴിയും.
    4. സ്റ്റൈറീൻ ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറുകളുടെ പരിമിതികൾ മറികടക്കുക:സ്റ്റൈറീൻ ബ്ലോക്ക് കോപോളിമറുകൾ (SBCs) സാധാരണയായി TPE ഫോർമുലേഷനുകളിൽ അവയുടെ മൃദുത്വത്തിനും പ്രോസസ്സിംഗ് എളുപ്പത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അവയുടെ മൃദുത്വം മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ ചെലവിൽ വരാം, ഇത് ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.
    പരിഹാരം:കാഠിന്യം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ തന്നെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന മറ്റ് പോളിമറുകളുമായി എസ്ബിസികൾ സംയോജിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് ഒരു പ്രായോഗിക പരിഹാരം. മൃദുവായ സ്പർശനം നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടം ശക്തമാക്കാൻ വൾക്കനൈസേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് മറ്റൊരു സമീപനം. അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതോടൊപ്പം തന്നെ ടിപിഇയ്ക്ക് അതിൻ്റെ അഭികാമ്യമായ മൃദുത്വം നിലനിർത്താൻ കഴിയും, ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൂടുതൽ ബഹുമുഖമാക്കുന്നു.
    TPE പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുണ്ടോ?
    By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.

നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക

ബന്ധപ്പെട്ട പരിഹാരങ്ങൾ?

മുൻ
അടുത്തത്