വിപുലമായ അനുയോജ്യത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ചലനാത്മകമായ വൾക്കൺ സിലിക്കൻ സിലിക്കൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള ഒരു ഡൈനാമിക് റാൻകൺ സിലിക്കൻ സിലിക്കൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള ഒരു ഡിഫ്കൺ ആസ്ഥാനമായുള്ള എലാസ്റ്റോമർ ആണ് സിലിഷ് എസ്ഐ-ടിപിവി 2150 സീരീസ്. ഈ പ്രോസസ്സ് സിബിഎസിലേക്ക് സ്റ്റിക്കോൺ റബ്ബറിനെ പിന്മാറി, ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ 1 മുതൽ 3 മൈക്രോൺ വരെ ഈ അദ്വിതീയ വസ്തുക്കൾ സ്രോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ, കഠിന, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിൽ എന്നിവയെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു മൃദുവാക്കുന്നത്, മൃദുലത, സിൽക്കി അനുഭവം, യുവി ലൈറ്റ്, കെമിക്കൽ എന്നിവരോടുള്ള ചെറുത്തുങ്ങൾ. കൂടാതെ, എസ്ഐ-ടിപിവി മെറ്റീരിയലുകൾ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.
ഒരു അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം, ധരിക്കാവുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ, ഉയർന്ന എൻഡ് ടിപിഇകൾ, ടിപിഇ വയർ ഇൻഡസ്ട്രീസ് എന്നിവയ്ക്കായി എസ്ഐ-ടിപിവിക്ക് നേരിട്ട് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.
നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗത്തിനപ്പുറം, എസ്ഐ-ടിപിവിക്ക് പോളിമർ മോഡിഫയർ ആയി പ്രവർത്തിക്കാനും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർമാർക്കോ മറ്റ് പോളിമറുകൾക്കോ സംപ്രധാനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ഇത് ഇലാസ്തികത ഉയർത്തുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ടിപിഇ അല്ലെങ്കിൽ ടിപിയു ഉപയോഗിച്ച് മികഞ്ഞപ്പോൾ, എസ്ഐ-ടിപിവി ദീർഘനേരം ശാന്തമായ ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതും മനോഹരമായ ഒരു തന്ത്രവും നൽകുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെയും മികച്ച വാർദ്ധക്യവും കറയും വാഗ്ദാനം ചെയ്യാതെ ഇത് കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ അഭികാമ്യമായ മാറ്റ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, എസ്ഐ-ടിപിവി പെല്ലറ്റ് ഫോമിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. പോളിമർ മാട്രിക്സിലുടനീളം ഇത് നന്നായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, കോപോളിമർ മാട്രിക്സിനോട് ശാരീരികമായി ബന്ധിതമായിത്തീർന്നു. ഇത് കുടിയേറ്റം അല്ലെങ്കിൽ "പൂത്തു" പ്രശ്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, എസ്ഐ-ടിപിവിയെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പോളിമറുകളിൽ സിൽക്കി മൃദുവായ ഉപരിതലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് ഫലപ്രദവും നൂതനവുമായ ഒരു പരിഹാരമായി പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
Si-TPV 2150 series has the characteristics of a long-term skin-friendly soft touch, good stain resistance, no plasticizer and softener added, and no precipitation after long-term use, that serves as a plastic additive and polymer modifier, especially suitably used for silky pleasant feel thermoplastic elastomers preparation.
എസ്ഐ-ടിപിവി പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവിന്റെയും പോളിമർ മോഡിഫയറിന്റെയും ഫലങ്ങളെ ടിപിഇ പ്രകടനത്തിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
എസ്ഐ-ടിപിവി ഒരു നൂതന അനുഭവം മോഡിഫയറായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർമാർക്കും മറ്റ് പോളിമറുകൾക്കും ചേർക്കൽ സംസ്കരണമാണ്. ടിപിഇ, ടിപിയു, സെക്സ്, പിപി, പി.പി. ഈ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തുടർന്നുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
ടിപിഇ, എസ്ഐ-ടിപിവി മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന പ്രയോജനം സിൽക്കി-സോഫ്റ്റ് ഉപരിതലമല്ലാത്തത്-അന്തിമമായി തങ്ങൾ പതിവായി സ്പർശിക്കുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഈ സവിശേഷമായ സവിശേഷത ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം ടിപിഇ എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി സാധ്യതയുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ വ്യാപ്തി വിശാലമാക്കുന്നു. ഒരു മോഡിഫയർ, എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വഴക്കം, ഇലാസ്തികത, ഇലാസ്തികത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഇലാസ്റ്റിറ്റി, ഇലാസ്തികത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
ടിപിഇ പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പാടുപെടുമോ? സി-ടിപിവി പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകളും പോളിമർ മോഡിഫയറുകളും ഉത്തരം നൽകുന്നു
ടിപിഇകളുടെ ആമുഖം
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ (ടിപിഇഎസ്), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഒലെഫൈൻസ് (ടിപിഇ-ഒ), സ്റ്റൈൻ-v), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റൈൻസിലെ (ടിപിഇ-v), പോളിയൂറത്തൻമാർ (ടിപി-യു), കോപ്യൂറത്തൻമാർ (നേരിടുന്നവർ), കോപോളിയമധർ (കോളിയമൈഡുകൾ). പോളിയുറൈഥാൻസ്, കോപോളിസ്റ്റുകൾ എന്നിവരെ ചില ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് അമിതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ടിപിഇ-എസ്, ടിപിഇ-v പോലുള്ള കൂടുതൽ ചെലവ്-v പോലുള്ള കൂടുതൽ ഓപ്ഷനുകൾ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മികച്ച ഫിറ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പരമ്പരാഗത ടിപ്പുകൾ റബ്ബറിന്റെയും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെയും ശാരീരിക മിശ്രിതങ്ങളാണ്, പക്ഷേ ഭാഗികമായി അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ്, അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് ടിപി-വിഎസ് വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ടിപിഇ-vs ലോവർ കംപ്രഷൻ സെറ്റുകളും മികച്ച രാസവും ഉരച്ചിലും പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരതയും അവതരിപ്പിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല റബ്ബർ മുദ്രകളിൽ നിന്ന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിന് അവയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, പരമ്പരാഗത ടിപ്പുകൾ കൂടുതൽ ഫോർമുലേഷൻ വഴക്കം, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, നിറം എന്നിവ നൽകുന്നു, അവ ഉപഭോക്തൃ സാധനങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി ഗുണപരമായ കെ.സി.ആർ.ജി.
Tpes ഉള്ള വെല്ലുവിളികൾ
ടിപിഇകൾ ഇലാസ്തികത ഇലാസ്തികതയും പ്രോസസ്സിലിറ്റിയും സംയോജിപ്പിച്ച് അവയെ വളരെ വൈവിധ്യമാർന്നതാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ സെറ്റ്, നീളമേറിയ തുടങ്ങിയ അവരുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് വരുന്നു, ടെൻസൈൽ, കണ്ണുനീർ ശക്തി എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയിലെ പരമ്പരാഗത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സ് പോലുള്ള ടിപിഇസിനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവിടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമമായ നിർമ്മാണം അനുവദിക്കുന്നു. അവരുടെ പ്രവർത്തന താപനില ശ്രേണിയും കണക്കാക്കാനാവാത്തതും-എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടം - തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിന്റെ ഗ്രാഫിന്റെ ഗ്രാഫിന്റെ ഗ്ലാസ് പരിവർത്തന പോയിന്റിന് സമീപം - അവരുടെ വൈവിധ്യത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ടിപികളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നിലനിൽക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുമായി ഇലാസ്തികത സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം. ഒരു സ്വത്ത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും മറ്റൊന്നിന്റെ ചിലവിന്റെ വിലയാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളെ പരിപാലിക്കുന്ന ടിപിഇ ക്രമീകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത്. കൂടാതെ, ടിപിഇകൾ ഉപരിതല നാശത്തിന് തടയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഈ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.