നൂതന അനുയോജ്യത സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഡൈനാമിക് വൾക്കനിസേറ്റ് സിലിക്കൺ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള എലാസ്റ്റോമറാണ് SILIKE Si-TPV 2150 സീരീസ്. ഈ പ്രക്രിയ സിലിക്കൺ റബ്ബറിനെ സൂക്ഷ്മദർശിനിയിൽ 1 മുതൽ 3 മൈക്രോൺ വരെ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളായി SEBS-ലേക്ക് ചിതറിക്കുന്നു. ഈ അദ്വിതീയ പദാർത്ഥങ്ങൾ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളുടെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയെ സിലിക്കണിൻ്റെ അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങളായ മൃദുത്വം, സിൽക്കി ഫീൽ, യുവി ലൈറ്റിനും രാസവസ്തുക്കൾക്കും പ്രതിരോധം എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. കൂടാതെ, Si-TPV സാമഗ്രികൾ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നതും പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാവുന്നതുമാണ്.
Si-TPV നേരിട്ട് അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കാം, വെയറബിൾ ഇലക്ട്രോണിക്സിലെ സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ഓവർ-മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള സംരക്ഷണ കേസുകൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഹൈ-എൻഡ് TPE-കൾ, TPE വയർ വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.
നേരിട്ടുള്ള ഉപയോഗത്തിനപ്പുറം, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കോ മറ്റ് പോളിമറുകൾക്കോ വേണ്ടിയുള്ള ഒരു പോളിമർ മോഡിഫയറായും പ്രോസസ്സ് അഡിറ്റീവായും Si-TPV-ക്ക് പ്രവർത്തിക്കാനാകും. ഇത് ഇലാസ്തികത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. TPE അല്ലെങ്കിൽ TPU എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോൾ, Si-TPV ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്ന ഉപരിതല മിനുസവും മനോഹരമായ സ്പർശന അനുഭവവും നൽകുന്നു, അതേസമയം പോറലുകൾക്കും ഉരച്ചിലുകൾക്കും പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കാതെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും മികച്ച വാർദ്ധക്യം, മഞ്ഞനിറം, കറ പ്രതിരോധം എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ അഭികാമ്യമായ മാറ്റ് ഫിനിഷ് സൃഷ്ടിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
പരമ്പരാഗത സിലിക്കൺ അഡിറ്റീവുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, Si-TPV പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത് കൂടാതെ ഒരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇത് പോളിമർ മാട്രിക്സിലുടനീളം സൂക്ഷ്മമായും ഏകതാനമായും ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, കോപോളിമർ മാട്രിക്സുമായി ശാരീരികമായി ബന്ധിതമാകുന്നു. ഇത് മൈഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ "പൂക്കുന്ന" പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകളിലോ മറ്റ് പോളിമറുകളിലോ സിൽക്ക് മൃദു പ്രതലങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് Si-TPV ഫലപ്രദവും നൂതനവുമായ ഒരു പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു. കൂടാതെ അധിക പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല.
Si-TPV 2150 സീരീസിന് ദീർഘകാല ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായ മൃദുവായ ടച്ച്, നല്ല സ്റ്റെയിൻ പ്രതിരോധം, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും സോഫ്റ്റ്നറും ചേർത്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം മഴയില്ല, ഇത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവായും പോളിമർ മോഡിഫയറായും വർത്തിക്കുന്നു, ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. സിൽക്ക് പ്ലസൻ്റ് ഫീൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടിപിഇ പ്രകടനത്തിൽ Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവിൻ്റെയും പോളിമർ മോഡിഫയറിൻ്റെയും ഇഫക്റ്റുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു
Si-TPV തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾക്കും മറ്റ് പോളിമറുകൾക്കും ഒരു നൂതന ഫീൽ മോഡിഫയറായും പ്രോസസ്സിംഗ് അഡിറ്റീവായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. TPE, TPU, SEBS, PP, PE, COPE, EVA, ABS, PVC തുടങ്ങിയ വിവിധ എലാസ്റ്റോമറുകളും എഞ്ചിനീയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൊതു പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സംയോജിപ്പിക്കാം. ഈ പരിഹാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും പൂർത്തിയായ ഘടകങ്ങളുടെ സ്ക്രാച്ച്, അബ്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.
TPE, Si-TPV മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന നേട്ടം സിൽക്കി-സോഫ്റ്റ് ഉപരിതല നോൺ-ടാക്കി ഫീൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ്-കൃത്യമായി അന്തിമ ഉപയോക്താക്കൾ അവർ പതിവായി തൊടുന്നതോ ധരിക്കുന്നതോ ആയ ഇനങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന സ്പർശന അനുഭവം. ഒന്നിലധികം വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉടനീളം TPE എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായുള്ള സാധ്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണി ഈ അതുല്യമായ സവിശേഷത വിശാലമാക്കുന്നു. കൂടാതെ, Si-TPV ഒരു മോഡിഫയറായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് എലാസ്റ്റോമർ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വഴക്കവും ഇലാസ്തികതയും ഈടുവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാക്കുന്നു.
TPE പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പാടുപെടുകയാണോ? Si-TPV പ്ലാസ്റ്റിക് അഡിറ്റീവുകളും പോളിമർ മോഡിഫയറുകളും ഉത്തരം നൽകുന്നു
ടിപിഇകളിലേക്കുള്ള ആമുഖം
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഒലെഫിൻസ് (ടിപിഇ-ഒ), സ്റ്റൈറിനിക് കോമ്പൗണ്ടുകൾ (ടിപിഇ-എസ്), തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് വൾക്കനിസേറ്റ്സ് (ടിപിഇ-വി), പോളിയുറീൻസ് (ടിപിഇ-യു), കോപോളിസ്റ്ററുകൾ (കോപ്), കോപോളിയമൈഡുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ രാസഘടന പ്രകാരം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറുകൾ (ടിപിഇ) തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. (COPA). ചില ഉപയോഗങ്ങൾക്കായി പോളിയുറീൻസും കോപോളിസ്റ്ററുകളും അമിതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യപ്പെടുമെങ്കിലും, TPE-S, TPE-V പോലുള്ള കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ ഓപ്ഷനുകൾ പലപ്പോഴും ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ച ഫിറ്റ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
പരമ്പരാഗത ടിപിഇകൾ റബ്ബറിൻ്റെയും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൻ്റെയും ഭൗതിക മിശ്രിതങ്ങളാണ്, എന്നാൽ ടിപിഇ-വികൾ ഭാഗികമായോ പൂർണ്ണമായും ക്രോസ്-ലിങ്ക് ചെയ്ത റബ്ബർ കണങ്ങളാൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ സെറ്റുകൾ, മികച്ച കെമിക്കൽ, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില സ്ഥിരത എന്നിവ TPE-Vs ഫീച്ചർ ചെയ്യുന്നു, ഇത് സീലുകളിൽ റബ്ബർ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, പരമ്പരാഗത ടിപിഇകൾ കൂടുതൽ ഫോർമുലേഷൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി, ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തി, ഇലാസ്തികത, വർണ്ണക്ഷമത എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പിസി, എബിഎസ്, എച്ച്ഐപിഎസ്, നൈലോൺ തുടങ്ങിയ കർക്കശമായ സബ്സ്ട്രേറ്റുകളുമായും അവ നന്നായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്.
ടിപിഇകളുമായുള്ള വെല്ലുവിളികൾ
ടിപിഇകൾ ഇലാസ്തികതയെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും പ്രോസസ്സബിലിറ്റിയും സംയോജിപ്പിച്ച് അവയെ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണമാക്കുന്നു. കംപ്രഷൻ സെറ്റും നീളവും പോലെയുള്ള അവയുടെ ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടത്തിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്, അതേസമയം ടെൻസൈൽ, ടിയർ ശക്തി എന്നിവ പ്ലാസ്റ്റിക് ഘടകത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പരമ്പരാഗത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോലെ TPE കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അവിടെ അവ ഉരുകുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് സംസ്കരണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കാര്യക്ഷമമായ നിർമ്മാണം സാധ്യമാക്കുന്നു. അവയുടെ പ്രവർത്തന താപനില ശ്രേണിയും ശ്രദ്ധേയമാണ്, വളരെ താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് - എലാസ്റ്റോമർ ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഗ്ലാസ് ട്രാൻസിഷൻ പോയിൻ്റിന് അടുത്ത് നിന്ന് - തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഘട്ടത്തിൻ്റെ ദ്രവണാങ്കത്തോട് അടുക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് - അവയുടെ വൈവിധ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, TPE-കളുടെ പ്രകടനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിരവധി വെല്ലുവിളികൾ നിലനിൽക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുമായി ഇലാസ്തികത സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നം. ഒരു പ്രോപ്പർട്ടി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പലപ്പോഴും മറ്റൊന്നിൻ്റെ ചിലവിൽ വരുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള സവിശേഷതകളുടെ സ്ഥിരതയുള്ള ബാലൻസ് നിലനിർത്തുന്ന TPE ഫോർമുലേഷനുകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വെല്ലുവിളിയാകുന്നു. കൂടാതെ, പോറലുകൾ, മാരിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾക്ക് TPE കൾ ഇരയാകുന്നു, ഇത് ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെയും പ്രവർത്തനത്തെയും പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.