ഇവിഎ ഫോം മെറ്റീരിയൽ ഹാർഡ് ഷെല്ലിൻ്റെയും സോഫ്റ്റ് ഷെല്ലിൻ്റെയും മികച്ച സംയോജനമാണെന്ന് പലരും കരുതുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, മോശം പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം, വഴക്കമുള്ള പ്രതിരോധം, ഇലാസ്തികത, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ കാരണം EVA നുരകളുടെ ഉപയോഗം ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.സമീപ വർഷങ്ങളിലെ ETPU യുടെ ഉയർച്ചയും സാമ്പിളുകളുടെ താരതമ്യവും EVA നുരയോടുകൂടിയ ഷൂകൾക്ക് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, ഉയർന്ന റീബൗണ്ട്, കുറഞ്ഞ കംപ്രഷൻ രൂപഭേദം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ മറ്റ് പുതിയ ഗുണങ്ങളും നിലവിൽ വിപണിയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്ന EVA നുരയോടുകൂടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒരു കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് രീതിയിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. കൂടാതെ ഷൂ സാമഗ്രികൾ, ഗ്രൗണ്ട് മാറ്റുകൾ, മനുഷ്യശരീരങ്ങളുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നവ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, രീതിയും പ്രക്രിയയും ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ EVA നുരയുന്ന മെറ്റീരിയലിന് വിവിധ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും ആരോഗ്യപ്രശ്നങ്ങളും ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച്, ദോഷകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഫോർമൈഡ്) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഇൻ്റീരിയറിൽ നിന്ന് വളരെക്കാലം തുടർച്ചയായി വേർതിരിക്കപ്പെടുന്നു.
നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ഒന്നാമതായി, ഒരു കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില, ഒരു ഇവിഎ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയാൽ ഉരുകുന്നതിന് സമീപമുള്ള താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടന താപനില വളരെ വിശാലമാണ്. വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ രാസ സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ നുരയെടുപ്പ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷവും ഒരു മെറ്റീരിയൽ മാട്രിക്സിൽ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് വലിയ അളവിൽ നിലനിൽക്കും, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള EVA യെ ഉരുകാത്ത അവസ്ഥയിൽ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും സഹായകങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനും ഉള്ള നടപടികൾ ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ്, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഇനീഷ്യേറ്റർ, ഒരു കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡീകോപോസിഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റ്, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തുടങ്ങിയ ഏജൻ്റുകൾ പ്രധാനമായും വ്യവസായത്തിൽ അവശിഷ്ടമായ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ, എന്നാൽ നടപടികൾ നേരിട്ട് ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള മൈക്രോമോളിക്യുലാർ ഓക്സിലറി ഏജൻ്റുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സിലറി ഏജൻ്റുകൾ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തോടൊപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചർമ്മ അണുബാധ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട മറ്റ് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു;രണ്ടാമതായി, കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നുരകളുടെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനവും ഉരുകിയ റിയോളജി സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ഒരേസമയം നടക്കുന്നു, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനത്തിന് അനുയോജ്യമായ താപനില ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനിലയല്ല. സെൽ ന്യൂക്ലിയേഷനും വളർച്ചയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഉരുകൽ റിയോളജി.കൂടാതെ, കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റും കെമിക്കൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ചലനാത്മക പ്രക്രിയകളാണ്, അവ കാലക്രമേണ തുടർച്ചയായി നടപ്പിലാക്കുന്നു, താപനില ആശ്രിതത്വം വളരെ ശക്തമാണ്.കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് EVA നുരയെ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ഒരേ സമയം ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും ഫോമിംഗും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ സെൽ ഘടനയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാതാക്കൾ പര്യവേക്ഷണവും പഠനവും സജീവമായി നടത്തുന്നു.EVA നുരയിട്ട മെറ്റീരിയലും മറ്റ് എലാസ്റ്റോമർ വസ്തുക്കളും ചേർന്ന് ഷൂ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിൽ ചൂടുള്ള ഗവേഷണമായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
വിവിധ ദൈനംദിന ജീവിതത്തെയും ബിസിനസ് പ്രവർത്തന ഉൽപന്ന വ്യവസായങ്ങളെയും പുനർരൂപകൽപ്പന ചെയ്ത EVA നുരയെ ശാക്തീകരിക്കുന്ന നോവൽ ഗ്രീൻ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ Si-TPV മോഡിഫയർ.പാദരക്ഷകൾ, സാനിറ്ററി ഉൽപ്പന്നം, കായിക വിനോദ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫ്ലോർ/യോഗ മാറ്റുകൾ, കളിപ്പാട്ടങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ്, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ, വാട്ടർ നോൺ-സ്ലിപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് പാനലുകൾ...
Si-TPV 2250 സീരീസിന് ദീർഘകാല ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായ സോഫ്റ്റ് ടച്ച്, നല്ല സ്റ്റെയിൻ റെസിസ്റ്റൻസ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറും സോഫ്റ്റ്നറും ചേർത്തിട്ടില്ല, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം മഴയില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് സൂപ്പർ ലൈറ്റ് ഹൈ ഇലാസ്റ്റിക് ഇക്കോ ഫ്രണ്ട്ലി EVA യ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. നുരയെ മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ.
Si-TPV 2250-75A ചേർത്ത ശേഷം, EVA നുരയുടെ ബബിൾ സെൽ സാന്ദ്രത ചെറുതായി കുറയുന്നു, ബബിൾ ഭിത്തി കട്ടിയാകുന്നു, കൂടാതെ Si-TPV ബബിൾ ഭിത്തിയിൽ ചിതറിക്കിടക്കുമ്പോൾ, ബബിൾ മതിൽ പരുക്കനാകും.
എസ് താരതമ്യംi-TPV2250-75A, EVA നുരയിൽ പോളിയോലിഫിൻ എലാസ്റ്റോമർ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ