ഇന്നത്തെ മത്സരാധിഷ്ഠിത വിപണിയിൽ, ഉപഭോക്തൃ കേബിൾ ജാക്കറ്റുകൾ, വ്യാവസായിക ബെൽറ്റുകൾ, എസ്കലേറ്റർ ഹാൻഡ്റെയിലുകൾ, ധരിക്കാവുന്ന ഉപകരണ ബാൻഡുകൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സ് ഘടകങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ (TPU) വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഉപയോഗ കേസുകൾക്ക് ശക്തമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, അസാധാരണമായ ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധവും, പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, നിർവചിക്കപ്പെട്ട ഘർഷണ ഗുണകവും ആവശ്യമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും പല OEM-കളും കോമ്പൗണ്ടർമാരും കണ്ടെത്തുന്നത്, പ്രീമിയം TPU-കൾക്ക് പോലും ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ, ഘർഷണ തേയ്മാനം, സ്റ്റിക്ക്-സ്ലിപ്പ് സ്വഭാവം അല്ലെങ്കിൽ ചാക്രിക വളയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അകാല പരാജയം എന്നിവ അനുഭവപ്പെടാം എന്നാണ്.
എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഡിസൈൻ ടീമുകൾക്കും, പ്രധാന ചോദ്യം ഇതാണ്:മൃദുത്വം, വിഷ്വൽ ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സബിലിറ്റി എന്നിവയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ TPU-വിന്റെ ഈട് എങ്ങനെ വർദ്ധിപ്പിക്കാം?
പരമ്പരാഗത പരിഹാരങ്ങളും അവയുടെ പരിമിതികളും
വർഷങ്ങളായി, കോമ്പൗണ്ടർമാർ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളിലൂടെ TPU വെയർ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു:
• ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ആന്റി-ഫ്രിക്ഷൻ അഡിറ്റീവുകൾ - ഉദാ: PTFE, മോളിബ്ഡിനം ഡൈസൾഫൈഡ്, അല്ലെങ്കിൽ മെഴുക് അധിഷ്ഠിത സംവിധാനങ്ങൾ, ഉപരിതല ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും എന്നാൽ ഉപരിതല വികാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
• കഠിനമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഫില്ലറുകൾ - ഉദാ: സെറാമിക് കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ, ഇവയ്ക്ക് ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, പക്ഷേ പലപ്പോഴും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ വഴക്കം കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യാം.
• മൈക്രോ-ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ടീവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ - ഘടനയിൽ പൂട്ടാനും ഉപരിതല രൂപഭേദം ചെറുക്കാനും ലക്ഷ്യമിടുന്നു, പക്ഷേ പലപ്പോഴും പുനരുപയോഗക്ഷമതയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയോ കുത്തിവയ്പ്പ്/ഓവർമോൾഡിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.
ഈ സമീപനങ്ങളിൽ ഓരോന്നിനും കാലക്രമേണയുള്ള മൈഗ്രേഷൻ, ഉപരിതല പൂക്കൽ, മൃദുത്വം നഷ്ടപ്പെടൽ, സൗന്ദര്യാത്മക/ചർമ്മ-സ്പർശന ഫിനിഷ് കുറയ്ക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സങ്കീർണതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ട്രേഡ്-ഓഫുകൾ ഉണ്ട്. വെയറബിളുകൾ, കേബിളുകൾ, ഉയർന്ന ഫ്ലെക്സ് നേർത്ത പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ കൂടുതലായി നീങ്ങുമ്പോൾ, വഴക്കം, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ദീർഘകാല വസ്ത്ര പ്രകടനം എന്നിവ നിലനിർത്തുന്ന ഒരു മോഡിഫയറിന് ആവശ്യകത വർദ്ധിച്ചുവരികയാണ്.
ടിപിയു കോമ്പൗണ്ടറുകൾക്കായി നൂതനവും കാര്യക്ഷമവുമായ വസ്ത്ര-പ്രതിരോധ സമീപനങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.
ഡൈനാമിക് വൾക്കനൈസ്ഡ് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിലിക്കൺ അധിഷ്ഠിത ഇലാസ്റ്റോമറുകളിലെ സമീപകാല പുരോഗതികൾ.(Si‑TPV) TPU വെയർ റെസിസ്റ്റൻസിന് ഒരു ശാശ്വത പരിഹാരം നൽകുന്നു., പരമ്പരാഗത രീതികളുടെ പരിമിതികളെ മറികടക്കുന്നു.
ഈ സിലിക്കോൺ അധിഷ്ഠിത തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമർ, ഒരു പ്രത്യേക അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് സിലിക്കൺ റബ്ബർ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ 1~3 മൈക്രോൺ കണികകളായി TPU-വിൽ തുല്യമായി ചിതറിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ അതുല്യമായ മെറ്റീരിയൽ ഏതൊരു തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറിന്റെയും ശക്തി, കാഠിന്യം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം എന്നിവ സിലിക്കോണിന്റെ അഭികാമ്യമായ ഗുണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു: മൃദുത്വം, സിൽക്കി ഫീൽ, UV പ്രകാശം, രാസ പ്രതിരോധം, ഇവ പുനരുപയോഗിച്ച് പരമ്പരാഗത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളിൽ വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം.
ഉചിതമായ അളവിൽSi‑TPV മോഡിഫയർ 3100-55Aതെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ (TPU) ഇലാസ്റ്റോമറുകൾക്ക്, കോമ്പൗണ്ടറുകൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം, ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തിൽ മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത, മാറ്റ് ഇഫക്റ്റുള്ള ദീർഘകാല സോഫ്റ്റ്-ടച്ച്, ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായ സ്പർശന ഫിനിഷ് എന്നിവ നേടാൻ കഴിയും - ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഹാർഡ് ഫില്ലറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയുമായി സാധാരണയായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പോരായ്മകളൊന്നുമില്ല, അതായത് കാലക്രമേണ മൈഗ്രേഷൻ, ഉപരിതല പൂക്കൽ, മൃദുത്വം നഷ്ടപ്പെടൽ, അല്ലെങ്കിൽ സൗന്ദര്യാത്മകവും ചർമ്മ-സ്പർശന ഗുണങ്ങളും കുറയൽ.
ഉപഭോക്തൃ ഫീഡ്ബാക്ക് അനുസരിച്ച്, കമ്പനി പരീക്ഷണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടിപിയു സംയുക്തങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ആന്തരിക പരിശോധനയിൽ ഏകദേശം 30–75% തേയ്മാനം കുറയ്ക്കലും 2–3× അബ്രേഷൻ പ്രതിരോധ മെച്ചപ്പെടുത്തലും കാണിക്കുന്നു - ഇത് വിപണിയിലെ പരമ്പരാഗത വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധ ടിപിയുവിന്റെ പ്രകടനത്തേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
Si‑TPV എങ്ങനെയാണ് TPU-വിന് സ്ഥിരമായ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം നൽകുന്നത്?
Si‑TPV ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം TPU ദൈർഘ്യവും സ്പർശന പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ
പ്രത്യേക കോംപാറ്റിബിലൈസേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും ഡൈനാമിക് വൾക്കനൈസേഷനും ഉപയോഗിച്ച്, സിലിക്കൺ റബ്ബർ കണികകൾ (1–3 μm) TPU മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ ഒരേപോലെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് ഒരു സവിശേഷമായ "കടൽ-ദ്വീപ്" രൂപഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള ഈ കണികകൾ TPU പ്രതലത്തിലുടനീളം സൂക്ഷ്മ-പ്രൊട്രഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് സിൽക്കി, മിനുസമാർന്നതും ചർമ്മത്തിന് അനുയോജ്യമായതുമായ സ്പർശന അനുഭവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
ഈ ഘടന TPU വിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും വഴക്കവും സിലിക്കൺ റബ്ബറിന്റെ പ്രീമിയം സ്പർശന ഗുണങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം സിലിക്കൺ കണികകൾ മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ ഏകതാനമായും സ്ഥിരതയോടെയും വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
വൾക്കനൈസ്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ കണികകൾ സ്വാഭാവികമായി മൃദുവാണ്, തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് എലാസ്റ്റോമറിന്റെ മൃദുവായ ഭാഗങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് TPU കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇത് ബാഹ്യ പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഉറവിടത്തിൽ എണ്ണ മൈഗ്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു, ഉപരിതല സ്റ്റിക്കിനെ ചെറുക്കുമ്പോൾ ദീർഘകാല ഉപരിതല സമഗ്രതയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
Si‑TPV-യിൽ ഉയർന്ന അളവിൽ ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ ഉപരിതല ഊർജ്ജം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സംയുക്ത വസ്തുക്കളുടെ ഘർഷണത്തിന്റെയും അബ്രസിഷന്റെയും ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നു.
മുറിയിലെ താപനിലയിൽ TPU മാട്രിക്സിനുള്ളിൽ ക്രോസ്ലിങ്ക് ചെയ്ത സിലിക്കൺ റബ്ബർ നിശ്ചലമായതിനാൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആന്തരികമായും ബാഹ്യമായും ശാശ്വതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്.
ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പാളി തേഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ ഫലപ്രാപ്തി നഷ്ടപ്പെടുന്ന ലീനിയർ സിലോക്സെയ്നുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാക്സുകൾ പോലുള്ള മൈഗ്രേറ്റിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, Si‑TPV ദീർഘകാല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
പ്രായോഗിക നടപ്പാക്കൽ നുറുങ്ങുകൾ: നിയന്ത്രിത അളവിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, സാധാരണ ആരംഭ പോയിന്റിൽ 5–10 wt%) നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന TPU-യിലേക്ക് Si‑TPV മിശ്രിതമാക്കുക. നല്ല ഡിസ്പർഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ TPU സിസ്റ്റത്തിന് സമാനമായ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾ നിലനിർത്തുക..
നിങ്ങൾ ഒരു കോമ്പൗണ്ടറോ OEM-ഓ ആണെങ്കിൽ TPU വെയർ വെല്ലുവിളികൾ നേരിടുന്നുവെങ്കിൽ—കേബിൾ ഫ്ലെക്സ് ക്ഷീണം, ഉപരിതല അബ്രേഷൻ & വെയറബിളുകളിലെ സ്റ്റിക്കിനെസ്, അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്ലെക്സ് നേർത്ത-വാൾ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ പോലുള്ളവ—ദീർഘകാല സിൽക്കി ചർമ്മ സൗഹൃദ കംഫർട്ട് സോഫ്റ്റ് ടച്ച് മെറ്റീരിയൽ Si‑TPVനിങ്ങളെ സഹായിക്കാൻ കഴിയും:
• സ്ഥിരമായ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം നൽകുക
• മാറ്റ് ഇഫക്റ്റോടുകൂടി മൃദുവും ചർമ്മത്തിന് ഇണങ്ങുന്നതുമായ സ്പർശന ഫിനിഷ് നിലനിർത്തുക.
• എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്
എങ്ങനെയെന്ന് കണ്ടെത്തുകപരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ Si-TPVനിങ്ങളുടെ TPU ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഈടുതലും പ്രകടനവും ഉയർത്താൻ കഴിയും.
Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.comഇന്ന് നിങ്ങളുടെ ഫോർമുലേഷനുകളിൽ Si‑TPV എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കാമെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യാൻ.








































3.jpg)






