നൈലോൺ ഓവർമോൾഡിംഗിലെ വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: പരിഹാരങ്ങൾ അനാവരണം ചെയ്തു

നൈലോൺ ഓവർമോൾഡിംഗിലെ വെല്ലുവിളികൾ:

1. പലിശ പ്രശ്നങ്ങൾ: നൈലോൺ, കെ.ഇ.വൈ.എസ്. മോശം പഷീഷൻ നാടോടിക്കൽ, പങ്കാളിയുടെ പരാജയം, കുറയാൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

2. വാർപ്പിംഗ്, ചുരുങ്ങൽ: രൂപപ്പെടുത്തൽ സമയത്ത് വാർപ്പിംഗിനും ചുരുങ്ങലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഡൈപ്രക്ഷൻ കൃത്യതയില്ലാത്ത വൈകല്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകാം. ഈ പ്രശ്നം വളരെ വലിയ അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യാപൃതമാണ്.

3. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: ബോണ്ടിംഗ് പരാജയങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഡിപ്രഷൻ, ഉപരിതല തകർച്ചകൾ എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നൈലോണിനെ മറികടക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യത പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. വിജയകരമായി അമിതമായി മേധാവിത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളും ഉപരിതല ചികിത്സകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്

4. ചെലവ്: പാരമ്പര്യേതര മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകളേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഭ material തിക ചെലവുകൾ, ടൂളിംഗ്, ചെലവുകൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ.

നൈലോൺ ഓവർമോൾഡിംഗിലെ വെല്ലുവിളികളെ മറികടക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ:

1. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: നൈലോൺ, സബ്സ്ട്രേറ്റർ മെറ്റീരിയൽ തമ്മിൽ ശക്തമായ പശ ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻ, കെമിക്കൽ എങ്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്മ ചികിത്സ എന്നിവയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിനായി ക്ലീനിംഗ്, പ്രൈമിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സാദ്ധഹാരം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടാം.

2. മോഡൽ ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് പൂപ്പൽ ഡിസൈനിംഗ് നോട്ടീസിംഗ്, നൈലോൺ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചുരുങ്ങൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. ആകർഷകമായ മതിൽ കനം, മതിയായ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ, ഡ്രാഫ്റ്റ് കോണുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങാൻ സഹായിക്കുകയും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

3. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ശരിയായ നൈലോൺ ഗ്രേഡും സബ്സ്ട്രേറ്ററേറ്ററും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് അനുയോജ്യമായ പ്രകടന സവിശേഷതകൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് നിർണ്ണായകമാണ്. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത പരിശോധനകളും തെർമൽ വിപുലീകരണത്തിന്റെ സമാന ഗുണകങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ സാധ്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും.

4. പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: മികച്ച ട്യൂട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, താപനില, മർദ്ദം, സൈക്കിക് സമയം എന്നിവ പോലുള്ള മോൾഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾക്ക് മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാനും പാർട്ട് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഗ്യാസ് അസിസ്റ്റഡ് ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പോലുള്ള നൂതന മോൾഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, വാർപ്പിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ചുരുങ്ങൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിച്ചേക്കാം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. വാർത്തെടുത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പതിവ് പരിശോധന, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത പരിശോധനകൾ, പ്രകടന പരിശോധന എന്നിവ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.