Si-TPV മോഡിഫയർ: അൾട്രാ-ലൈറ്റ് ഹൈലി ഇലാസ്റ്റിക്, ഇക്കോ ഫ്രണ്ട്ലി EVA നുരയുന്ന വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോൽ

3. ഇവിഎ ഫോം മെറ്റീരിയലുകളുടെ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വെല്ലുവിളികൾ
EVA നുരകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന രാസ നുരകളുടെ പ്രക്രിയ നിരവധി പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു:വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില പൊരുത്തക്കേട്:ഒരു കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടിപ്പിക്കൽ താപനില ഒരു EVA കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ EVA ഉരുകുന്നതിന് അടുത്തുള്ള താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ ദ്രവീകരണ താപനില വളരെ വിശാലമാണ്, കൂടാതെ ദ്രവീകരണ പ്രക്രിയയിൽ കെമിക്കൽ ബാലൻസ് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ ഫോമിംഗ് പൂർത്തിയായതിന് ശേഷവും ഒരു മെറ്റീരിയൽ മാട്രിക്സിൽ രാസ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഇപ്പോഴും വലിയ അളവിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള EVA യെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ ഉരുകാത്ത അവസ്ഥയും ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഏജൻ്റ്, സ്റ്റിയറിക് ആസിഡ്, ഒരു ക്രോസ്-ലിങ്കിംഗ് ഇനീഷ്യേറ്റർ, ഒരു കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റ് ഡീകോപോസിഷൻ കാറ്റലിസ്റ്റ്, ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ തുടങ്ങിയ സഹായക ഏജൻ്റുമാരുടെ ഒരു പരമ്പര കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ വർദ്ധനയും വ്യവസായത്തിൽ പ്രധാനമായും സ്വീകരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഫോമിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഫോമിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സ്വാധീനം, എന്നാൽ നടപടികൾ നേരിട്ട് വലിയ അളവിൽ മൈക്രോമോളികുലാർ ഉണ്ടാക്കുന്നു ഒരു അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള സഹായക ഏജൻ്റുകൾ, കൂടാതെ ദീർഘനാളത്തെ ഉപയോഗത്തോടൊപ്പം ഓക്സിലറി ഏജൻ്റുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുടർച്ചയായി മൈഗ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ചർമ്മ അണുബാധയോ ഉൽപ്പന്നവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന മറ്റ് മലിനീകരണമോ കാരണമാകുന്നു.
ഒരേസമയം നുരയും ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും:കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നുരകളുടെ സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനവും ഉരുകൽ റിയോളജി സ്വഭാവം നിർണ്ണയിക്കുന്ന കെമിക്കൽ ക്രോസ്‌ലിങ്കിംഗും ഒരേസമയം നടക്കുന്നു, കൂടാതെ കെമിക്കൽ ബ്ലോയിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ വിഘടനത്തിന് അനുയോജ്യമായ താപനില ഉരുകുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനിലയല്ല. സെൽ ന്യൂക്ലിയേഷനും വളർച്ചയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള റിയോളജി.
ചലനാത്മകവും താപനിലയും സെൻസിറ്റീവ് പ്രക്രിയ:നുരയും ക്രോസ്ലിങ്കിംഗും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വളരെ ചലനാത്മകവും താപനില സെൻസിറ്റീവുമാണ്, ഇത് നുരയുടെ സെൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഈ സമകാലിക പ്രക്രിയകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത കെമിക്കൽ ഫോമിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ EVA നുരയെ നിർമ്മിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാക്കുന്നു. ഒരു വാക്കിൽ, EVA നുരയെ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ foaming അഡിറ്റീവുകളുടെയും കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെയും വ്യതിയാനം അതിൻ്റെ സാന്ദ്രത, കാഠിന്യം, നിറം, പ്രതിരോധശേഷി മുതലായവയെ ബാധിക്കും.

4. EVA നുരയിലെ ഗവേഷണവും നവീകരണവും
പരമ്പരാഗത EVA നുരകളുടെ പരിമിതികൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ നൂതനമായ പരിഹാരങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു. പ്രകടനശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് EVA-യെ മറ്റ് എലാസ്റ്റോമറുകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതാണ് വാഗ്ദാനമായ ഒരു സമീപനം. മെച്ചപ്പെട്ട പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യവസായം തേടുന്നതിനാൽ ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
5. Si-TPV: പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ EVA നുരയ്ക്കുള്ള ഒരു ഗെയിം ചേഞ്ചർ
SILIKE’s Si-TPV is a groundbreaking thermoplastic silicone-based elastomer that serves as a high-performance modifier for EVA foam. By introducing Si-TPV modifier into EVA foam materials, and leveraging chemical foaming technology, manufacturers can create microporous EVA foams with significant advantages: environmental sustainability, low thermal shrinkage, no chemical migration, and adjustable foaming ratios. This innovation streamlines the production process, resulting in energy savings while improving the mechanical properties of EVA foam. Si-TPV reduces the presence of residual foaming agents, minimizes foam pore sizes, and achieves an ideal balance of low density, high resilience, excellent wear resistance, and reduced thermal shrinkage. Additionally, it enhances the color vibrancy of EVA foams, driving improvements in comfort, aesthetics, durability, and sustainability. Discover the Future of EVA Foam, enhance your products with Si-TPV-modified EVA foams. Contact SILIKE via email at email: amy.wang@silike.cn to learn how this innovative Thermoplastic Silicone Elastomers material can transform your production process and deliver superior results.